沉淀白炭黑 BET 115 m²/g

什么是 BET 115 m²/g 沉淀白炭黑？

BET 比表面积为 115 m²/g 的沉淀白炭黑是商业沉淀白炭黑产品系列中的入门级补强牌号。BET 115 m²/g 处于比表面积范围的较低端，这直接转化为特性，使该牌号成为以易加工性、可控配混黏度和白色外观为主要要求的应用的实用选择。

BET 比表面积 115 m²/g 意味着每克白炭黑约有 115 平方米的内外表面积可与橡胶聚合物和硅烷偶联剂相互作用。与 BET 220 m²/g 牌号相比，115 牌号的总表面积约为后者的一半，这对材料在配混中的行为有可预测且显著的影响。

橡胶配混中的性能表现

拉伸强度：在 50 phr 用量的天然橡胶配混中，BET 115 m²/g 沉淀白炭黑可提供 15–20 MPa 的拉伸强度，满足鞋底要求（ASTM D412 测试）。这明显高于未填充的天然橡胶配混（老化后通常 10–12 MPa），与中等补强炭黑牌号相当。

断裂伸长率：较高，通常 400–600%，为鞋底屈挠循环提供所需的柔韧性。115 牌号较低的结构性（DBP 180–210 mL/100g）有助于比高 DBP 牌号更好的弹性回复。

配混黏度：向天然橡胶中加入 50 phr BET 115 白炭黑后，门尼黏度增量约为 15–25 ML(1+4) 个单位（取决于油和增塑剂水平）。这远低于 BET 200 或 220 牌号的黏度增量，便于开炼机和挤出机加工。

分散性：BET 115 m²/g 在标准混炼工艺（一段或两段混炼）下即可良好分散，无需专用混炼设备。

耐磨性：天然橡胶配混中 BET 115 白炭黑的 DIN 磨耗（ISO 4649）体积损失为 120–180 mm³，满足鞋底应用要求。

推荐配混体系

鞋底天然橡胶/丁苯橡胶配混（50 phr 白炭黑）：

• 天然橡胶 RSS3：100 phr
• 沉淀白炭黑 BET 115：50 phr
• Si-69 硅烷：4 phr（可选——改善湿抓地力和老化性能）
• 氧化锌：5 phr
• 硬脂酸：2 phr
• 硫磺：2 phr
• CBS 促进剂：1.5 phr

工业橡胶 EPDM 配混（40 phr 白炭黑）：

• EPDM（ENB 型，125°C 门尼黏度 ≈ 65）：100 phr
• 沉淀白炭黑 BET 115：40 phr
• 石蜡油：30 phr
• 氧化锌 5 phr、硬脂酸 1 phr
• 硫磺/CBS 硫化体系

混炼加工提示

鞋底配混的混炼顺序：在第一段投料时同时加入白炭黑和硅烷，温度 80–100°C。排料温度应达到 150–160°C，留有足够的硅烷反应时间。使用 Si-69 时，在排料温度下保持至少 2–3 分钟。BET 115 牌号通常不需要两段混炼。

水分管理：白炭黑会吸收空气中的水分。若在潮湿条件下开封储存袋，使用前应在 105°C 下预热 2 小时，将水分降至 5% 以下。水分过高会在密炼机中产生蒸汽，导致批次拒收。

吸油量：BET 115 m²/g 的吸油量适中（180–210 mL/100g）。在高油用量的鞋底配混中，白炭黑会吸收部分加工油，需在增塑剂平衡中加以考虑，以达到目标配混硬度。

FAQ：BET 115 m²/g 牌号

问：BET 115 能用于绿色轮胎配混吗？ 答：不推荐。绿色轮胎胎面需要 BET 175–220 m²/g 的 HD 分散性牌号，以达到欧盟轮胎标签法规要求的滚动阻力和湿抓地力目标。BET 115 补强密度不足。

问：是否需要硅烷偶联剂？ 答：许多应用中为可选。对于湿抓地力要求不高的干态天然橡胶/丁苯橡胶鞋底配混，可省去硅烷。添加 4 phr Si-69 可改善老化保留率和湿态耐磨性。对于户外使用的白色鞋底，建议使用硅烷。

问：保质期是多长？ 答：在干燥仓库（相对湿度低于 70%）中原密封包装存储，自生产日期起 2 年。开封后，建议 6 个月内使用完毕。

问：与 Evonik 或索尔维的同类牌号相比如何？ 答：赢创 Ultrasil VN3（BET 约 175 m²/g）属于更高比表面积级别。115 m²/g 级别最接近的西方同类品包括 PPG Hi-Sil 135 或老款通用牌号。中国 BET 115 牌号在比表面积和性能上完全对等。