碳化硅（同类产品）
黑碳化硅（粒度砂 / P 砂 / 耐火料）
CAS: 409-21-2
黑碳化硅以石英砂（SiO₂）+ 石油焦（C）在 1800°C 以上电阻炉中合成。SiC ≥98.5%，含 Fe₂O₃ 和游离碳略高于绿碳化硅——正是这点差异让黑 SiC 价格低 15-25%，成为涂附磨料、铸造喷砂、陶瓷砂轮、窑具捣打料、炼钢脱氧剂等领域的主力磨料和耐火原料。供货形态：粗粒度砂 F14-F220（ISO 8486-1 / GB/T 2481.2）、涂附磨料用 P 砂 P12-P2500、耐火集料 0-1 mm / 1-3 mm（SiC 含量 80% / 85% / 90% / 95% / 98% 五级）。
技术规格
| CAS 号 | 409-21-2 |
| SiC 含量 | ≥98.5%（磨料）/ 80-98%（耐火） |
| 游离碳 | ≤0.20% |
| Fe₂O₃ | ≤0.20% |
| 粒度——粒度砂 | F14 – F220（ISO 8486-1 / GB/T 2481.2） |
| 粒度——P 砂 | P12 – P2500（FEPA 43-1984） |
| 粒度——耐火集料 | 0-1 mm / 1-3 mm / 200F / 325F |
| 堆积密度 LPD | 1.30 – 1.64 g/cm³ |
| 莫氏硬度 | 9.2 |
| 晶系 | α-SiC（六方） |
| 颜色 | 黑色至深灰 |
| 磁性物测定 | JB/T 6570-2007 |
| 包装 | 25 kg PP 袋 / 1000 kg 吨袋 / 25 t 散装 |
应用领域
- 涂附磨料——砂带、砂纸、砂布（木工/金属表面整理）
- 陶瓷结合剂砂轮（铸铁、低碳钢、黄铜的通用磨削）
- 铸造喷砂与表面预处理
- 钢炉炉衬、玻璃熔窑碹顶、陶瓷窑具棚板的耐火集料
- 炼钢脱氧剂与渣调节剂（SiC 球团）
- 硅片切割砂浆（光伏与半导体晶圆）
- 碳结合 SiC 砖（滑动水口、流钢槽）功能填料
产品特点
- 成本最低的 SiC 磨料——同粒度比绿 SiC 低 15-25%
- 莫氏 9.2 + 低热膨胀（4.4 × 10⁻⁶ /°C）——工业磨料中仅次于金刚石、B₄C
- 氧化气氛使用温度 ≤1450°C，惰性/还原气氛 ≤1600°C
- FEPA / ISO / GB / JIS / FEPA-P 粒度标准全覆盖，单一供应商
- RoHS / REACH / SVHC 清洁——无毒、非危险品
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技术详情
概述
黑碳化硅（black SiC、C 牌号、金刚砂）是工业 SiC 磨料的主力——以石英砂与石油焦在艾奇逊电阻炉中 1800°C 以上碳热还原合成，再经破碎、酸洗、烘干、筛分，分级为 FEPA / ISO / GB / FEPA-P 粒度标准。SiC ≥98.5%，含 Fe₂O₃ 与游离碳略高于绿牌号——这点差异让黑 SiC 每公斤价格低 15-25%，成为涂附磨料、铸造喷砂、通用钢材陶瓷砂轮、高温炉炉衬耐火集料、炼钢脱氧剂球团的主导选择。
三种产品形态覆盖需求：F14-F220 粒度砂用于砂轮与喷砂；P12-P2500 P 砂用于涂附磨料（砂带、砂纸、砂布、抛光垫）；0-1 mm / 1-3 mm / 200F / 325F 耐火集料按 80% 至 98% 五级 SiC 含量分级，用于窑具捣打料、钢炉炉衬、玻璃熔窑碹顶、陶瓷窑具。
成品为黑色至深灰结晶固体，α-SiC（六方）晶系，莫氏硬度 9.2，理论密度 3.21 g/cm³，堆积密度 1.30-1.64 g/cm³（随粒度变化）。使用温度 1450°C（氧化气氛）/ 1600°C（惰性或还原气氛）。无毒、非危险品，符合 RoHS / REACH / SVHC。
技术规格
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 化学名称 | 碳化硅（黑牌号） |
| CAS 号 | 409-21-2 |
| SiC 含量——磨料 | ≥98.50% |
| SiC 含量——耐火 | ≥80% / ≥85% / ≥90% / ≥95% / ≥98%（五级） |
| 游离碳 | ≤0.20%（磨料）；≤0.20-0.40%（耐火） |
| Fe₂O₃ | ≤0.20%（磨料）；≤0.20-0.30%（耐火） |
| 晶系 | α-SiC（六方） |
| 颜色 | 黑色至深灰 |
| 粒度——粒度砂 | F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220（FEPA / ISO 8486-1 / GB/T 2481.2） |
| 粒度——P 砂 | P12, P16, P20, P24, P30, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220, P240, P280, P320, P360, P400, P500, P600, P800, P1000, P1200, P1500, P1800, P2000, P2500（FEPA 43-1984） |
| 粒度——耐火集料 | 0-1 mm, 1-3 mm, 200F, 325F |
| 堆积密度 LPD | 1.54-1.64 g/cm³（F14）；1.30-1.40 g/cm³（F220） |
| 莫氏硬度 | 9.2 |
| 努氏硬度 | 约 2480 HK |
| 密度（理论） | 3.21 g/cm³ |
| 使用温度 | ≤1450°C（氧化气氛）；≤1600°C（惰性/还原气氛） |
| 热膨胀 | 4.4 × 10⁻⁶ /°C（25-1000°C） |
| 磁性物 | JB/T 6570-2007 |
| 执行标准 | GB/T 2481.2-1998, ISO 8486-1:1996, JIS R6001-1998, FEPA 43-1984 |
| 包装 | 25 kg PP 袋 / 1000 kg 吨袋 / 25 t 散装 |
应用领域
涂附磨料
砂带、砂纸、砂布、抛光垫——木工（P40-P320 常用）、金属整理（P80-P600）、汽车车身修补（P800-P2000）、装饰基材打磨。P 砂分布比 F 砂更紧——涂附磨料厂指定 P 砂以保证砂带划痕花纹均匀。
陶瓷结合剂砂轮
铸铁、低碳钢、黄铜、铝、有色金属的通用磨削砂轮。F46-F120 最常用。陶瓷结合剂在 1100-1250°C 烧成；SiC 的热膨胀系数与结合剂匹配良好，砂轮耐久度高。硬化工具钢或硬质合金刀具的磨削请用绿 SiC。
铸造喷砂介质
油漆、电镀、热喷涂前的表面预处理喷砂。F30-F100 常用。SiC 在同等喷射强度下使用寿命比刚玉长 30-40%；可循环 8-12 次后磨损至不可回收尺寸。
耐火集料
钢炉炉衬（BOF、EAF、AOD）、中间包水口、钢包炉衬——黑 SiC ≥95% 耐火料烧成 Si₃N₄- 或 SiC- 结合的成型件，可抵抗钢渣侵蚀。玻璃熔窑碹顶用 SiC ≥95% 耐火料，因为 1500°C 以上熔融玻璃会快速腐蚀铝硅酸盐耐火材料。陶瓷窑具（匣钵、立柱、棚板）烧成精细陶瓷使用较低 SiC 含量（80-90%）耐火料，因为使用温度较低。
炼钢脱氧剂
SiC 球团（60-70% SiC）加入钢包脱氧并增碳；SiC 与渣中 FeO 反应释放 Si 和 C 入熔体，替代更贵的硅铁与石墨电极。
硅片切割砂浆
黑 SiC F600-F1200 在二甘醇载体中切割光伏硅锭——成本比金刚石线锯低，处理量等效。（注：半导体级硅片切割用绿 SiC 以降低 Fe 污染。）
功能填料
碳结合 SiC 耐火砖（滑动水口、流钢槽、高炉沟）——黑 SiC 填充主体耐火基体，碳粘结剂提供抗热震剥落性能。
选型指南：vs 绿碳化硅
选用黑 SiC 当：成本敏感型大宗磨料生产（砂带、砂纸、砂布）；通用陶瓷结合剂砂轮（铸铁、低碳钢、黄铜）；铸造喷砂与表面预处理；钢炉、玻璃熔窑、陶瓷窑的耐火集料；炼钢脱氧剂；光伏硅锭线锯切割。
选用绿 SiC 当：工具钢与硬质合金刀具的精密磨削砂轮；半导体级硅片切割；光学玻璃与蓝宝石抛光；不锈钢或钛的抛光场景（含铁污染会让黑 SiC 不合格）。
两者在粒度规格上可互换（F / P / 耐火尺寸编号相同），工艺设计可写 "黑或绿 SiC F100"，下游按成本选型。价格差通常黑 SiC 每公斤低 15-25%。
等效牌号
- Washington Mills Carbolon — 北美高端黑 SiC 磨料
- Saint-Gobain Sika ABR — 欧洲黑 SiC 磨料与耐火牌号
- Grindwell Norton（印度） — 印度高端供应商
- Elektrokarbon（斯洛伐克） — 欧盟区域供应商
- 国产黑 SiC — 商品级 ≥98.5%，山东 / 宁夏 / 青海产
SiC Content
≥98.5% (abrasive)
Particle Range
F14–F220 / P12–P2500 / 0–3 mm
Packaging
25 kg bag / 1 t jumbo / 25 t bulk
MOQ
1 t (sand) / 25 t (refractory)
Lead Time
2–3 weeks Asia / 5–7 weeks EU/NA
Origin
Shandong / Ningxia / Qinghai, China
供货状态
现货供应