绿碳化硅（GC）

概述

绿碳化硅（绿 SiC、GC 牌号）是更高纯度的金刚砂——艾奇逊电阻炉严格控温合成，原料采用高纯石英 + 石油焦，配料中加入氯化钠促进重结晶。成品是带特征绿色的 α-SiC（绿色来自合成时氮元素的掺入），SiC ≥99.0%，硬度略高于黑 SiC（莫氏 9.2-9.3，努氏约 2500 HK）。0.5% 的 SiC 纯度优势 + 更低的磁性 Fe 污染，让绿 SiC 成为任何含铁敏感场景或需要高端磨削性能场景的首选磨料。

供货：F14-F220 粒度砂（FEPA / ISO 8486-1 / GB/T 2481.2）。绿 SiC 微粉（F230-F2000）单独在「碳化硅微粉」页处理，因为其生产工艺与 JIS 溢流/虹吸微粉族有重叠。

使用温度 1450°C（氧化气氛）/ 1600°C（惰性/还原气氛）。符合 RoHS / REACH / SVHC，无毒、非危险品。

技术规格

应用领域

精密磨削

光学玻璃、硬质合金（碳化钨刀具刀片）、硬质合金圆锯片、玉石宝石成型与抛光。绿 SiC F60-F320 配陶瓷或树脂结合剂。同粒度下，Fe 污染更低 + 晶体棱角更锋利，磨削表面比黑 SiC 更洁净。

高端陶瓷结合剂砂轮

硬化工具钢（HRC 60+）、高速钢（HSS）、钛合金、陶瓷基板。在这些场景中，黑 SiC 会在工件上留下 Fe 污染或磨削效率不够。

半导体级硅片切割砂浆

绿 SiC F600-F1200 在聚乙二醇载体中——切割 8 寸与 12 寸多晶硅与单晶硅锭，用于太阳电池与半导体晶圆生产。半导体业要求磁性 Fe ≤0.05%，防止晶圆表面铁磁污染影响后续 CMOS 工艺。

蓝宝石与 LED 衬底抛光

蓝宝石（Al₂O₃）与 LED 外延衬底晶圆的研磨抛光浆料。绿 SiC 微粉在终 CMP 前可达 0.1-0.3 μm 表面光洁度。

不锈钢与钛抛光

不锈钢炊具、外科器械、建筑面板的砂带与砂轮抛光——这些场景如果用黑 SiC，Fe 污染会导致表面生锈。绿 SiC 也用于航空钛抛光。

金属陶瓷与硬合金耐火

热压金属陶瓷部件的功能填料，要求 SiC 纯度 ≥99%。

高端炊具涂层

部分高端不粘锅品牌指定绿 SiC 微粉（≥99% SiC、低 Fe）替代黑 SiC 用于陶瓷面漆层，确保使用寿命内无 Fe 颜色迁移。

选型指南：vs 黑碳化硅

选用绿 SiC 当：精密磨削（光学、硬质合金、玉石、宝石）；高端砂轮（工具钢、HSS、硬质合金、陶瓷）；半导体级硅片切割；蓝宝石与 LED 抛光；含铁敏感场景的不锈钢与钛抛光；金属陶瓷耐火；高端不粘涂层面漆层。

选用黑 SiC 当：成本敏感型大宗磨料；通用砂轮；铸造喷砂；耐火集料；炼钢脱氧剂。黑 SiC 每公斤低 15-25%。

两者粒度规格按 FEPA / ISO / GB 标准可互换——同粒度编号、同 LPD 测试方法、同化学分析方法（GB/T 3044-2007）。工艺规格可写粒度号，由成本驱动的供应商选型决定用哪种。

等效牌号

• Saint-Gobain Sika G — 欧洲高端绿 SiC
• Washington Mills GC — 北美高端绿 SiC
• 昭和电工 GC# — 日本高端绿 SiC，光学级
• Denka Performance Electronics — 日本半导体级绿 SiC
• 国产绿 SiC — 商品级 ≥99%，山东 / 宁夏产