离型涂层

离型纸/膜的作用

离型纸/膜是涂覆了薄层有机硅涂层的基材——纸张或塑料薄膜——能与压敏胶暂时粘合，但剥离时可干净分离。它们在储存和搬运期间保护胶面，在标签分配、胶带展开或伤口敷料使用时与胶面分离。有机硅涂层必须提供精确可控的离型力：离型力过低导致提前脱离；过高则导致离型材撕裂或胶层分层。

两大有机硅涂布化学体系

无溶剂加成固化铂催化有机硅（主流）

现代行业标准。双组分体系：乙烯基封端 PDMS（基础组分）+ 含 SiH 交联剂 + 铂催化剂。通过多辊凹版或直接凹版涂布，涂量 1–3 g/m²，在强制对流烘箱中 130–160 °C 固化，固化时间 1–5 秒（门幅速度 200–600 m/min）。无 VOC，无需溶剂回收，能耗最低。涂布量须严格控制——±0.2 g/m² 的偏差会显著改变离型力。

溶剂型缩合甲基硅树脂（传统工艺）

甲基硅树脂溶于二甲苯或甲苯（固含量 10–20%），涂量 0.5–2.0 g/m²，在 150–200 °C 固化。较高的固化温度使其更适合硅晶纸和聚涂牛皮纸基材。目前仍用于高温离型场合及需要精确锚固涂层控制的应用。

离型力调控

离型力（300 mm/min、180° 角剥离力）可在 5 cN/25 mm（超低，易剥）至 100 cN/25 mm（高离型，适用于厚重标签）之间调节：

调控手段	对离型力的影响
增加配方中 MQ 树脂用量	提高离型力（胶面接触更紧密）
增大交联密度（增加含 SiH 交联剂）	提高离型力
减少涂布量	降低离型力（有机硅膜更薄）
添加浴液延长剂 / 抑制剂	不影响离型力；延长室温适用期

再粘性保留率（SAR）——离型膜剥离后胶的残余初黏力——对大多数标签规格须 ≥80%，医用敷料须 ≥90%。SAR 低说明有机硅向 PSA 层迁移。

基材与底涂体系

基材	是否需要底涂	典型离型材应用
硅晶纸（60–80 g/m²）	通常不需要	标签面材离型纸、胶带离型纸
聚涂牛皮纸	锚固涂层（含 SiOH）	食品级离型纸、烘焙用纸
PET 薄膜（12–36 µm）	锚固涂层（钛或铝螯合物）	电子元器件胶带、医用
PE 薄膜（50–75 µm）	电晕处理 + 锚固涂层	农用地膜、拉伸膜

锚固涂层防止"脱硅"——即有机硅层从基材脱落而非从 PSA 剥离的灾难性失效。

质量检测（FINAT 标准）

测试项目	方法	典型规格
离型力	FINAT FTM 10	5–100 cN/25 mm（按目标值）
再粘性保留率	FINAT FTM 11	≥80–90%
残余粘性	FINAT FTM 3	≥80%
硅层涂布量	荧光 / XRF	±0.2 g/m² 公差
固化完整性（MEK 擦拭）	FINAT FTM 5	≥50 次双程擦拭

主要市场细分

标签面材离型纸：最大用量；硅晶纸和 SCK 纸，两面涂布用于基材废边剥离
医用敷料和手术胶带离型纸：需 USP Class VI 有机硅；离型力 ≤20 cN/25 mm 便于患者撕除
无硅食品离型纸：黄油包装纸、隔离纸、烘焙羊皮纸（无有机硅；用氟化合物或蜡替代）
电子载带（EIA-481）：SMT 元器件编带包装用 PET 薄膜离型膜
保护膜离型层：保护屏幕玻璃、不锈钢板、喷涂铝板的 PE 或 PET 薄膜